Bauteilbeschichtung (DLC)
Metall-Kohlenstoffschicht für den Einsatz auf Werkzeugen, Lagern und Präzisionsbauteilen.
Anwendungsbereiche: Präzisionsbauteile, Zahnräder, Lager- Ventilteile, Führungselemente, Motor- Getriebeteile.
Kunststoffspritzgießen
- Auswerfer
- Schieber
- Formflächen
- Leisten
- Völliger Trockenlauf möglich
Unsere
Produkte im Überblick
DLC
Werkzeugbau & Formenbau
Dieses Schichtsystem unterscheidet sich im wesentlichen durch ihren amorphen Kohlenstoffaufbau von anderen PVD Beschichtungen. Die Vorteile liegen auf der Hand: Durch die verbesserten Gleiteigenschaften wird das Einlaufverhalten und die Notlaufeigenschaften bei Werkzeugen und Präzisionsbauteilen wesentlich verbessert. Durch vielseitige Einsatzmöglichkeiten bei Spritzgießwerkzeugen, können z.B. Formflächen (auch poliert), Schieber und Auswerfer beschichtet werden, welche aufgrund der niedrigen Schichtdicke von max. 3µm keine Maßprobleme hervorrufen. Unsere DLC Schicht wird bei ~ 200°C abgeschieden.
DlC = Diamond like Carbon
- Wesentliche Verbesserung des Gleitverhaltens
- Verringerung der Adhäsion
- Verbesserung der Notlaufeigenschaften
- Begünstigung des Einlaufverhaltens bei Werkzeugen und Präzisionsbauteilen
- Durch niedrige Beschichtungstemperatur (max. 250°C) keine Änderung der Materialeigenschaften
- Schichtstärke: 2,0 – 2,5µm
Schichtsysteme
| Bezeichnung | Tin | TiCN | CrN | ALPHA PLUS | ALPHA SILBER | ALPHA PROHCR | ALPHA MICRO | ALPHA DLC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Härte (HV) | 2500 | 3000 | 2500 | 3300 | 3300 | 3300 | 3500 | 2000 |
| Schichtdicke (µm) | 3±1 | 3±1 | 2,5±0,5 | 2,5±0,5 | 2,5±0,5 | 3±0,5 | 1,5±0,3 | 2,5±0,3 |
| Oxidationstemp. (°C) | 600 | 400 | 600 | 900 | 900 | 1100 | 1100 | 400 |
| Farbe | Gold | Graublau | Silber | Anthrazit | Silber | Bronze | Bronze | Anthrazit |
Voraussetzungen
- Bauteile müssen in Einzelteilen bereitgestellt werden
- Stopfen z. B. für Kühlkanäle bitte entfernen
- Rückstände von Poliermitteln, Wachsen, Klebemitteln bitte entfernen.
- Teile müssen frei von Rost und dürfen nicht brüniert sein.
- Oberfläche muss metallisch blank sein.
- Beschichtung von Hochglanzformflächen möglich
- Innenkonturen sind nur im Verhältnis Öffnung zu Tiefe 1:1 beschichtbar
CRN
Werkzeugbau & Formenbau
Der geringe Reibkoeffizient und die sehr gute chemische Beständigkeit begünstigen den Einsatz im Werkzeug- und Formenbau. Sehr gute Ergebnisse für Werkzeuge, die korrosivem und abrasivem Verschleiß unterliegen, z.B. durch aggressive und harte Füllstoffe. Mit CrN Schichten sind auch höhere Schichtdicken realisierbar, z.B. für Maßbeschichtungen bei Bauteilen.
CrN = hohe Härte, abriebfest und korrosionsbeständig
- Hartmetallauswahl
- Schneidgeometrie
- Vorbehandlung (Schneidkantenpräparation)
- Schichtauswahl (z.B. Hartbearbeitung)
- Nachbehandlung (Schicht Polieren)
- Auswahl und Optimierung der richtigen Schnittwerte
NEU
Umformwerkzeuge
Biegestempel, Schneidstempel, Lochstempel
Nach Ihrem Bearbeitungsvorgang (Fräsen, Erodieren) beraten wir Sie gerne bei:
- Rundschleifen (Lochstempel)
- Polierverfahren
- Extreme Standzeitverlängerungen möglich
- Härteverfahren
- Beste Beschichtung für Ihren Anwendungsfall